Современная индустрия переработки пластика сталкивается с выбором подходящих шредеров и дробилок. Из-за огромного ассортимента моделей на рынке задача кажется сложной. Однако понимание ключевых характеристик измельчителей помогает избежать дорогостоящих ошибок и выбрать наиболее эффективное оборудование для вашего бизнеса.
Роторные ножи — сердце любого измельчителя. Их выбор оказывает значительное влияние на эффективность переработки пластиковых бутылок. Основные типы ножей включают:
Вид | Для чего |
---|---|
Прямые ножи | Эти ножи просты в конструкции и идеально подходят для общей переработки. Они эффективны для грубого измельчения, обеспечивая равномерную нагрузку на измельчитель. |
Ласточкин хвост | Данный тип ножей подходит для более точной и тонкой работы. Благодаря своей форме, ножи позволяют резать, как ножницы, и минимизировать износ, что продлевает срок службы оборудования. |
Каскадные ножи | Используются для обработки более твёрдых бутылок и позволяют осуществлять ударные последовательные резки, что улучшает качество измельчения и увеличивает производительность машины. |
В производственных условиях для переработки ПЭТ-тары часто выбирают ласточкин хвост. Это связано с тем, что они лучше адаптированы для работы с тонкостенными отходами и минимизируют необходимость в частой замене.
Правильный выбор системы выгрузки сырья имеет критическое значение для автоматизации и скорости работы измельчителя. Существуют следующие типы:
Простой и надежный способ выгрузки, который часто используется в небольших установках. Подходит для низкопроизводительных машин, где минимизация затрат на оборудование важнее скорости процесса.
Представляет собой систему, использующую воздушный поток для транспортировки измельченного материала. Это позволяет быстро удалять сырьё из дробилки в биг-бэг и предотвращает его застревание.
Пневмовыгруз часто используется на крупных предприятиях благодаря своей способности быстро транспортировать большие объемы материала. Однако установка данной системы может быть дороже по сравнению с другими вариантами.
Механическая система, использующая вращающийся шнек для транспортировки материала. Она особенно эффективна в условиях, где требуется консистентный поток сырья на линии.
Производительность и мощность — ключевые параметры, определяющие эффективность измельчителя. Данные характеристики определяют, сколько материала может перерабатывать устройство за определенный отрезок времени и какой уровень нагрузки оно может выдерживать.
На крупных предприятиях часто используются модели с производительностью от 500 до 1000 кг/час. Это позволяет справляться с большими объемами и гарантирует, что производственная линия будет загружена равномерно.
Чистота сырья оказывает значительное влияние на работу измельчителя. Загрязненные пластиковые бутылки могут содержать такие примеси, как песок, стёкла и металл, которые изнашивают ножи и замедляют процесс переработки.
- Чистое сырьё. Повышает производительность и снижает износ частей машин, позволяя обрабатывать материал быстрее и с меньшими потерями.
- Загрязненное сырьё. Требует предварительной очистки, чтобы избежать повреждений машины. Это может увеличить время и стоимость переработки.
Компании, которые не могут обеспечить высокую чистоту сырья на входе, часто инвестируют в дополнительное оборудование для предварительной очистки. Это позволяет снизить нагрузку на основные агрегаты и продлить срок их службы.
Современные дробилки и шредеры часто оборудованы дополнительными функциями, которые улучшают работу и делают процесс переработки более эффективным:
Предприятия, стремящиеся к полной автоматизации и минимизации затрат на обслуживание, часто выбирают модели с дополнительными функциями. Это позволяет не только увеличить эффективность, но и снизить временные потери на наладку и техобслуживание оборудования.